alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamat
Termékleírás
Mi az alacsony hőmérsékletű cement?
Az alacsony hőfokú cement, más néven alacsony-hőmérsékletű portlandcement és P·LH kódolású, népszerű gátcement. Leír egy alacsony hőfokú hidraulikus cementkötésű anyagot, amelyet a portlandcement klinker megfelelő összetevőkkel és megfelelő mennyiségű gipsszel történő őrlésével hoznak létre. Könnyűsége alapján két fokozatra osztható: 425 és 525. Ez a fajta cement alacsony előállítási költséggel, minimális energiafelhasználással és kevesebb veszélyes gáz kibocsátással rendelkezik. Az alacsony hőmérsékletű cement előnyeit, beleértve a jó munkaképességet, az alacsony hidratálási hőt, a nagy későbbi szilárdságot, a nagy tartósságot és a nagy erózióállóságot, számos tanulmány és teszt bizonyítja.
Hogyan készítsünk alacsony hőmérsékletű cementet?
Az alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamat (más néven alacsony-hőmérsékletű portlandcement) hasonló a közönséges portlandcementhez (OPC), de a hidratálás hőjének csökkentése érdekében speciális módosításokat végeztek a nyersanyagokban, a klinker összetételében és az őrlésben. A következő részletes bevezető:
Nyersanyag előkészítés:A mészkő, az agyag, a vasérc, a gipsz és más nyersanyagok kulcsfontosságú anyagok az alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamatban. Ezen anyagok összegyűjtése után apró darabokra zúzzák őket. Ezután 70-84% mészkő, 10-20% agyag, 5-10% kénsavas salak és 1-5% vaszagy összekeverése és egyenletes keverése után az alapanyag malomba kerül finom őrlésre.
Klinker kalcinálás:Az előkészített cement alapanyagokat először előmelegítőben melegítik (körülbelül 800-900 fokra) a CO₂ eltávolítása érdekében. Ezután forgócement kemencében 1350-1400 fokos hőmérsékleten 30-45 percig kalcinálják, majd cementhűtőn keresztül lehűtik cementklinkert.
Klinker őrlés:A szükséges finomság elérése érdekében a lehűtött cementklinkert cementmalomban dolgozzák fel. A hidratáció további csökkentése érdekében a cement teljesítményének romlása nélkül megfelelő mennyiségű kevert anyagokat, például vulkáni hamut, mészkövet és gipszet (legfeljebb 1%) lehet hozzáadni és összeőrölni a folyamat során.
Tárolás és csomagolás:A végső cementet silókban tárolják, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását, majd cementcsomagoló gépekbe csomagolják, és világszerte szállítják.
A termék előnyei
Az AGICO Cement különlegessége a kiváló-minőségű, alacsony hőmérsékletű cementgyártó sorok. A vállalat élvonalbeli-forgókemencés technológiát alkalmaz a kiváló energiahatékonyság, az állandó klinkerminőség és a teljesen automatizált vezérlés garantálására. Az ömlesztett betonalkalmazásokhoz, mint a DAMS, a hatalmas alapok és a hidraulikus szerkezetek, továbbfejlesztett gyártási módszerünk kivételes teljesítményt biztosít, miközben sikeresen csökkenti a hőrepedések előfordulását.
Miért válassza az AGICO alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamatot?
Stabil klinker minőség
Az egyenletes fűtés és az automatizált vezérlés egyenletes teljesítményt biztosít.
Tartós, alacsony hőmérsékletű{0}}cement
alkalmas DAMS-hez, hidakhoz és nagy{0}}infrastruktúra-építéshez.
Környezetvédelmi felelősség
Alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátás a hagyományos módszerekhez képest.
Az AGICO Cement személyre szabott megoldásokat kínál az alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamatokhoz, integrálva a csúcstechnológiát-, a megbízhatóságot és a fenntarthatóságot.
Kapcsolódó felszerelés
Alacsony hőmérsékletű cementfelhasználásés jellemzői
Alkalmazás
- Az alacsony hőfokozatú cement alkalmas nagy-tömegű betonszerkezetekhez, például DAMS-hez, tutaj alapozáshoz, szélturbina-alapépítéshez és nagy hídpillérekhez.
- Alacsony hőfokú cement kiválóan alacsony áteresztőképessége miatt alkalmas hidraulikus építményekhez, mint például a tengerészeti, földalatti vagy víz alatti gépészet stb.
- Az alacsony hőmérsékletű cement alkalmas betonépítésre magas{0}}hőmérsékletű időjárás esetén, és csökkentheti a termikus repedések kockázatát.
Jellemzők
- A hidratálás hője viszonylag alacsony (az ASTM C150 IV. típusú szabvány szerint legfeljebb 250 kJ/kg 7 nap alatt és legfeljebb 290 kJ/kg 28 nap alatt).
- Az erőfejlődés viszonylag lassú (de a hosszú távú erő-összehasonlítható).
- Nagyobb ellenállás a termikus repedésekkel szemben (alkalmas nagy -térfogatú betonszerkezetekhez, például DAMS-hez, hídpillérekhez és vastag lemezekhez).
- Jobb szulfátállóság (az alacsony C₃A tartalom miatt).
GYIK
Népszerű tags: alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamat, Kína alacsony hőmérsékletű cementgyártási folyamat gyártói, gyár
