Automata betonadagoló üzem

V: Az AGICO Automatic Concrete Batching Plant egy gombos{0}}típusú központi vezérlőpanelt használ a félig{1}}automata modellhez. A gyártási ciklus során az olyan kulcsfontosságú lépések, mint a szállítószalag indítása az aggregát adagolása után, a keverő elindítása és a nyomóajtó kinyitása, mind megkövetelik, hogy a kezelő egyenként megnyomja a megfelelő gombokat a folytatáshoz. Minden lépcsőfok jelzőlámpával és reteszelő védelemmel rendelkezik. A működési ritmust azonban a személyzet irányítja. Ez bizonyos szintű szakértelmet és felelősséget követel a kezelőtől.

A teljesen automata modell teljesen más. A kezelőnek csak egy előre beállított keverési arányt kell kiválasztania az érintőképernyőn, és meg kell nyomnia a "Start" gombot. A PLC program ezután automatikusan befejezi a teljes folyamatot: összesített kumulatív súlymérés, túl-tűréskorrekció, az összes komponens szekvenciális adagolása, beállított időtartamú keverés és kisütés. A folyamat során nincs szükség emberi beavatkozásra.

Az AGICO azt javasolja: Ha napi termelése 80 m³ alatt van, a projekt egy évnél rövidebb ideig tart, és képzett kezelők vannak a helyszínen, a félautomata modell egyértelmű költségelőnyöket kínál. Ha hosszú távú-üzemet szeretne üzemeltetni egy kereskedelmi célú betongyárban, vagy nagy folyamatos öntési projekteket szeretne kiszolgálni, a teljesen automatikus modell sokkal nagyobb általános megtérülést biztosít a minőségi stabilitás, a munkaerő-megtakarítás és a termelés hatékonysága terén. A kiegészítő berendezések költsége általában 6-12 hónapon belül megtérül.

V: Az AGICO HZS helyhez kötött üzemei ​​geológiai felmérési adatok alapján önálló vasbeton alapozást igényelnek. Az alapozás 10-15 napot vesz igénybe (beleértve a kötést is). Miután a modulok a helyszínre érkeznek, darut kell szerelni, másodlagos vezetékeket és hibakeresést kell végezni. A berendezés leszállításától a hivatalos gyártásig általában 20-25 napig tart.

A helyhez kötött üzemek előnye a nagy szerkezeti merevség, a stabilabb működés, a bőséges karbantartási hely, valamint a könnyű integrálhatóság a nagy aggregátumkészletekkel és a cementsilócsoportokkal. Alkalmasak fix telephelyekre, amelyek tervezett élettartama meghaladja az 5 évet.

Az AGICO YHZS mobil üzemei ​​egyetlen pótkocsi alvázon integrálják az adagolást, a mérlegelést, a keverést, az ellenőrzést és a porszállítást. A rendszer teljes bekötése, csővezetéke és teljes géphibakeresése a gyárban elkészült. A helyszínen alapozásra nincs szükség. Csak 3 foknál kisebb vagy azzal egyenlő lejtésű talajtömörítés szükséges. A nyerges vontatóval történő pozícionálás és a közművek csatlakoztatása után a gyártás 48 órán belül megkezdődhet.

Ha egy projekt befejeződik, ugyanaz a vontatóegység az egész üzemet a következő projekt helyszínére vontathatja. Az átviteli költségek körülbelül egytizede a helyhez kötött üzem szétszerelésének és szállításának. A mobil üzemek különösen alkalmasak autópálya- és vasúti projektekhez, vasúti alagút-csoportokhoz, tengerentúli több-telephelyes ellátáshoz és bérbeadási üzleti modellekhez.

V: Az AGICO Automatic Concrete Batching Plant ugyanazt a mérleg hardverrendszert használja mind a teljesen automatikus, mind a félig{0}}automata konfigurációkhoz. Az összesített mérési hiba stabilan ±1%-on belül szabályozható. A cement-, pernye-, víz- és adalékanyag-mérési hibák ±0,5%-nál jobbak.

Ez a pontosság több tényezőből adódik: a független alvázrögzítő szerkezet hatékonyan elszigeteli a keveredési vibrációt; A C3 osztályú ötvözött acél érzékelők (teljes pontosság ±0,02%) intelligens mérlegekkel működnek együtt, amelyek automatikus nullapontkövetéssel és off{2}}középterhelés-korrekcióval rendelkeznek; és a túl-elő-kompenzációs algoritmusok az egyes anyagok jellemzőihez vannak szabva.

Ha a mérési eltérés egy bizonyos vonalon meghaladja a normál tartományt használat közben, kövesse az alábbi hibaelhárítási lépéseket: Először ellenőrizze, hogy nem ragadt-e be anyag a mérőgaratba, vagy a nyomóajtó nem zár-e szorosan, ami maradékanyagot okoz. Másodszor, ellenőrizze az érzékelőkábeleket, hogy nem sérültek-e vagy nincsenek-e meglazulva a csatlakozók. Harmadszor lépjen be a műszer öndiagnózis menüjébe, és ellenőrizze, hogy az összes érzékelő AD-értéke kiegyensúlyozott-e (a 20%-nál nagyobb eltérés az érzékelő sérülésére utalhat). Végül végezze el a rendszer kalibrálásának ellenőrzését szabványos súlyokkal.

Ha a probléma e lépések után is fennáll, az AGICO{0}}értékesítés utáni csapata távoli diagnosztikai támogatást és helyszíni szolgáltatásnyújtást biztosít.

V: Igen, frissíthető. Az AGICO automata betonadagoló üzem a tervezés kezdeti szakaszától kezdve figyelembe veszi a vezérlőrendszer bővíthetőségét. A félautomata modellek lefoglalt PLC kommunikációs interfésszel és érzékelő jelgyűjtő portokkal rendelkeznek.

A teljesen automatikusra való frissítéshez a hardvercsere a következőket tartalmazza: a gombos vezérlőszekrény cseréje PLC + érintőképernyős vezérlőszekrényre, ipari számítógép és kijelző hozzáadása, valamint helyzet-visszacsatoló érzékelők felszerelése minden működtetőre. A szoftver újraprogramozást igényel teljesen automatikus vezérlési logikával.

A frissítés költsége és nehézsége az eredeti berendezés típusától és a szolgáltatási évektől függ. Általában az eredeti berendezés befektetés 12-18%-ába kerül. Az AGICO mérnököket küldhet a frissítés elvégzésére a helyszínen vagy a gyárban. Az építési idő körülbelül 5-7 munkanap.

Az AGICO azonban azt tanácsolja ügyfeleinek: A több mint 8 éve használatban lévő félautomata{0}}berendezések esetében egy vadonatúj, teljesen automatikus modellre cserélve gyakran jobb általános gazdasági értéket biztosítanak, mint a régi egység frissítése.