800TPD cink -oxid forgó kemence projekt Shandongban

Alapanyag -kezelés és kötegelő rendszer:Az alapos és állandó kalcinációs reakció biztosítása érdekében a hulladékot vagy a cink ércport tartalmazó cink - cink -t összetörik és szitálják, majd egyenletesen keverjük össze a redukciós szer kokszával, pontos arányban, dupla -} tengelykeverőt és egy automatikus mérőanyagot felhasználva.

Automatikus etetési rendszer:A kombinált anyagokat a puffer -silóba helyezzük a forgó kemence farkán emelő berendezések és lezárt öv szállítószalagok segítségével. Ezután egyenletesen táplálják a kemencébe csavaros etető rendszerek vagy csillag -adagolók segítségével, hogy megakadályozzák a por és a hőveszteséget.

Rotációs kemence -kalcinációs rendszer:A teljes gyártóvonal központját képező φ3,2 × 52 m -es forgó kemence multi - pont -tartószerkezet, intelligens változó frekvenciamotor és egy kompozit béléssel rendelkezik, amely képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek. A kemencében az anyagok négy folyamaton mennek keresztül: illékonyodás, redukció, szárítás és előmelegítés. Magas hőmérsékleten a cink -t gőzformává alakítják, és elválasztják a hulladékmaradványtól. A multi - csatorna -égő hőmérséklete a kemencefejben pontosan szabályozható, és akár földgázt, akár cseppfolyósított kőolajgázt égethet.

Oxidációs és hűtési rendszer:Az ultrafinus cink -oxid por akkor jön létre, ha magas - hőmérsékletű cinkgőz belép a gyorsan hűtő oxidációs kamrába, és azonnal kölcsönhatásba lép az oxigénnel, amelyben inhalad. A termék aktivitásának garantálása és a részecskék aggregációjának elkerülése érdekében ezt a port ezután egy csőhűtővel lehűtjük a megfelelő hőmérsékletre.

GAS - szilárd elválasztás és termékgyűjtés:A poros gáz átfolyik a magas - hatékonysági impulzuszsák -szűrőn, 99,9%-os rögzítési sebességgel. A visszanyert cink -oxidot egy kaparószalagon és egy zárt csővezetéken keresztül szállítják a tonna táska csomagológépekhez, amelyek lehetővé teszik a folyamatos és automatizált zsákolás lehetővé tételét.

Hulladékgázkezelő rendszer:A kalcináció során előállított hulladékgázt tartalmazó ként egy dupla - lúgos desulfurizációs toronyval kezelik, amely kén -dioxid -kibocsátási koncentrációját eredményezi 50 mg/nm³ alatt, megfelel a nemzet Ultra - alacsony emissziós standoknak.

Salakkezelés és vízkeringési rendszer:A maradék anyagot kalcináljuk, lehűtjük és vízben oltjuk, hogy ártalmatlan szilárd salakot kapjunk, amelyet az építőanyagok kiegészítő anyagként értékesíthetnek, és nulla hulladék egymásra helyezését eredményezhetik. A hűtővíz újrahasznosításával az ülepítő tartályon keresztül kevesebb vízre van szükség.