Termékleírás
Cement kemence a gyártósoron belül
Az AGICO cementgyári kemencék a cementgyártás klinker{0}}égetési szakaszában használhatók. Az elkészített étel egy tűzálló -bélelt forgó edénybe kerül, és klinkerként távozik a hűtéshez. Az alábbi támogatott berendezéssorozat napi 1000–8000 tonna klinkert ölel fel.
A gyári tervezésnek számolnia kell a kemence körüli berendezésekkel is. Az elrendezést a betáplálási csatlakozások, a hűtőbejárat, a tartóhelyek és a hozzáférési útvonalak befolyásolják. Az AGICO cementberendezések és kemencealkatrészek választéka lehetővé teszi a beszerzési csapat számára, hogy az ajánlatok összehasonlítása előtt meghatározza, mi tartozik a szállítási csomagba.
Klinker kapacitás
1,000–8,000 t/d
A kemence névleges átmérője
3.2–5.6 m
Kemence hossza
50–87 m
A termék előnyei
Sebességszabályozás a kemence működése közben
Az AGICO kemencehajtása lehetővé teszi a forgás beállítását az előtolási és égetési feltételek változásával, így a kezelő mechanikusan szabályozhatja az anyag mozgását.
Teherhordás a gumiabroncsokon keresztül
Az AGICO tartószerelvényei a héjterhelést abroncsokon és görgőkön keresztül továbbítják, a forgó edényt a beépített tengelye mentén megtámasztva.
Tömítés a kemence mindkét végén
Az AGICO végtömítései kiküszöbölik az álló csatlakozások mozgó réseit, megakadályozva a nem kívánt levegő bejutását a folyamatba.
Meghatározott alkatrészek a leállási tervezéshez
Az AGICO héjak, fogaskerekek és tűzálló termékek lehetővé teszik a karbantartó vásárlók számára, hogy azonosítható szerelvényeket vegyenek fel a tervezett cserekérdésbe.
Kemence integráció
Koordinálja a gyár forró részlegét
A kemence a takarmánykészítés és a klinkerhűtés között helyezkedik el. Egy előkalcináló sornál az előmelegített és részben kalcinált étel kerül a felső végbe. A tűzálló -bélelt héj támasztógörgőkön fordul, míg az égő az alsó végéről tüzel.
Hírcsatorna bejegyzés
A bemeneti csatlakozás előkészített ételt fogad, és a kipufogógázt a felfelé irányuló folyamat felé irányítja.
Égés és forgás
A héj dőlése és forgása az anyagot a forró gázáram ellen mozgatja, miközben klinker képződik.
Klinker kisülés
A forró klinker átmegy a külön hűtőbe. Az ürítési geometria és a hűtőkapacitás összhangban van a kemence teljesítményével.
Alkalmazások
Száraz{0}}Klinkergyártás folyamata
A száraz{0}}feldolgozási cementsoron a kemence a nyersliszt előmelegítése és részben kalcinálása után fejezi be a klinkerégetést. A kemence bemenete, az égő és a hűtő egy működési szakaszként vannak összehangolva.
Párhuzamos kemencesorok
A több klinkersorral rendelkező cementgyárak minden sor betáplálási, üzemanyag- és hűtési elrendezéséhez igazodó kemencét igényelnek. A berendezések hozzáférését és az anyagok elosztását a telephelyen úgy tervezték meg, hogy minden vonal üzemeltethető és karbantartható legyen.
Meglévő gyári frissítések
Ha egy meglévő gyárban a kemence berendezését cserélik, az alapozási helyzetek, a csatlakozási méretek és az emelési hozzáférés alakítja a beépítési tervet. A csereszerelvény illeszkedik a helyben tárolt upstream és downstream berendezéshez.
Népszerű tags: cementgyár kemence, kínai cementgyár kemencegyártók, gyár
Műszaki paraméterek
Klinker kimenet
Hasonlítsa össze a napi klinkerigényt a felsorolt kapacitással, figyelembe véve a takarmánykészítést és a klinkerhűtőt.
A kemence geometriája
Az átmérő és a hossz leírja a kemence testét. Ellenőrizze a javasolt méretet a támaszpontok és a rendelkezésre álló beépítési hely alapján.
Meghajtó követelmények
Értékelje együtt a forgási sebességet és a motor teljesítményét. A motor névleges értéke a kemencehajtásra vonatkozik, nem a gyár teljes elektromos terhelésére.
| Átmérő (m) | Hossz (m) | Klinker (t/nap) | Sebesség (r/perc) | Motor (kW) | Súly (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | 4.23-ig | 800 | 1,265 |
A végső paramétereket az anyagok, a szükséges kapacitás, a folyamat, a testreszabási igények és a helyszíni feltételek határozzák meg. A projekt részleteiért forduljon az AGICO műszaki csapatához.
GYIK
Mely részletek segítenek meghatározni a kemence ellátási határát?
Adjon az AGICO-nak egy folyamatlapot, és jelölje meg az egyes felek által szállított berendezéseket. Azonosítsa a tápcsatlakozást, az égő elrendezését, a hűtőbemenetet és a tartószerelvényeket. Egy meghatározott határ segít a gyári csapatnak az árajánlatok összehasonlításában és a mérnöki információk összehangolásában.
Milyen rajzok hasznosak a telepített kemence cseréjekor?
Az AGICO-nak szüksége lesz a meglévő általános elrendezésre és mért csatlakozási méretekre. Jelölje meg az alapozási központokat, a megtartott berendezéseket és a szakaszok helyszínre szállításának útvonalát. A fényképek hasznos kontextust adnak, de a méretezett rajzok alapot adnak a csereelrendezés ellenőrzéséhez.
Mit kell összehasonlítani a napi klinkertermelésen kívül?
Tekintse át a kemence javasolt hosszát és átmérőjét, a használható fordulatszám-tartományt, a hajtás teljesítményét és a folyamatelrendezést az AGICO-val. Hasonlítsa össze az egyes ajánlatokban szereplő berendezéseket is. A kimeneti ábra önmagában nem mutatja, hogy két ajánlat ugyanazt a telepítési vagy szállítási kört tartalmazza-e.
Hogyan készítheti el egy gyár elektromos terhelési ütemtervét?
Válassza le a kemencehajtást a környező ventilátoroktól, malmoktól, szállítószalagoktól és hűtőberendezésektől. Kérje az AGICO motorlistáját, amely tartalmazza a javasolt szállítást, majd kombinálja a más felek által szállított terhelésekkel. Ebben a táblázatban a kemencemotor értéke egy bejegyzés az ütemtervben.
